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        沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化方式如何進(jìn)行選擇?

        發(fā)布時(shí)間:2019-11-15 16:26 發(fā)布人:利翔機械

        自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線(xiàn)主要有:級進(jìn)模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓,因其各自所具備的特點(diǎn),被應用于生產(chǎn)不同的汽車(chē)鈑金制件,以其各自的優(yōu)勢,在汽車(chē)自動(dòng)化、生產(chǎn)系統中發(fā)揮著(zhù)巨大作用。

        隨著(zhù)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,造車(chē)四大工藝沖壓行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展。為適應不斷增長(cháng)的產(chǎn)量,各種自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)應運而生,并隨著(zhù)不件產(chǎn)品的特征需求,被賦予不同的生產(chǎn)方式。為方企業(yè)根據自身產(chǎn)品特點(diǎn)選擇不同的生產(chǎn)方式,文章對常見(jiàn)的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行分類(lèi):級進(jìn)模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓,并對各生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)及選擇方式作以簡(jiǎn)要剖析。


        沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的選擇因素

        一般綜合考慮以下因素來(lái)選擇沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)。

        (1)產(chǎn)品材質(zhì):包括材料種類(lèi)、成形性能、硬度等,來(lái)衡量選用卷材或者料片成形。

        (2)材料厚度:協(xié)同材質(zhì)一同考慮來(lái)選擇沖壓機床噸位,以及送料機構的配套形式。

        (3)月供需量:評估產(chǎn)能,確定生產(chǎn)節拍,權衡選擇自動(dòng)線(xiàn)種類(lèi)。

        (4)沖壓產(chǎn)品體積及造型難易程度:通過(guò)造型復雜度及產(chǎn)品質(zhì)量要求標準,綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)方式。

        常見(jiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)種類(lèi)

        級進(jìn)模沖壓生產(chǎn)線(xiàn)

        (1)概述:級進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)即使用級進(jìn)模沖壓的生產(chǎn)線(xiàn),一般由開(kāi)卷送料機、沖壓機、級進(jìn)模、自動(dòng)下料線(xiàn)組成。實(shí)現從卷料開(kāi)卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線(xiàn)收集成品件的自動(dòng)過(guò)程。

        其中重要的部分:級進(jìn)模,由多個(gè)工位組成,多則可達20 多個(gè)工位,各工位按順序依次關(guān)聯(lián),完成不同的加工內容,一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內容。一次行程完成以后,由送料機按照一個(gè)固定的步距將料帶向下料方向移動(dòng),這樣在一個(gè)沖壓機往復沖次中就可以同時(shí)完成多個(gè)工序加工,如下圖所示。

        沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化方式如何進(jìn)行選擇?
        級進(jìn)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)圖

        (2)特點(diǎn):級進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)節拍較高,一般可達30次/min 以上。

        a. 生產(chǎn)效率高。級進(jìn)模是多任務(wù)工序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序,具有很高的生產(chǎn)率。級進(jìn)模排樣工序,如下圖所示。

        沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化方式如何進(jìn)行選擇?
        級進(jìn)模排樣工序

        b.易于自動(dòng)化。從上料、送料、加工、下件均可實(shí)現自動(dòng)化操作,從而減少了人工成本,也提升了生產(chǎn)效率,同時(shí)因人工操作的不一致性而帶來(lái)的異常。

        c.可以采用高速沖床生產(chǎn)。依據產(chǎn)品狀態(tài),可考慮使用高速沖床,以達到更高的生產(chǎn)效率。

        d.節省生產(chǎn)廠(chǎng)房面積。一臺機床即組成了一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的加工部分,即可完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn), 占地面積小,同時(shí)也簡(jiǎn)化了底料及半成品的運輸態(tài)檢測。


        e.材料利用率不高。由于保證料帶的連續性及各 要求,為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態(tài)工序內容的均勻分配,有時(shí)會(huì )犧牲掉一部分的材料,從而無(wú)法實(shí)現較高的材料利用率。


        多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

        (1)概述:一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(gè)(一般為4~5 副模具)獨立工位模具的生產(chǎn)線(xiàn),利用拆垛手或開(kāi)卷送料機上料,利用自動(dòng)送料桿進(jìn)行工序件傳遞,利用自動(dòng)傳送皮帶收集下線(xiàn)產(chǎn)品,如下圖所示。

        沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化方式如何進(jìn)行選擇?
        多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

        (2)特點(diǎn)

        a.底料可以是卷料,也可以是料片,靈活性大,利于材料利用率。

        b.使用自動(dòng)桿送料,沖次低于級進(jìn)模生產(chǎn)線(xiàn),高于傳統串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn),可實(shí)現較高的生產(chǎn)效率。

        c.可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等,對料片及生產(chǎn)中的制件進(jìn)行位置及狀態(tài)檢測。

        d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求,為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。

        串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

        (1)概述:由多個(gè)壓機依次排列,串聯(lián)成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。每臺壓機工作臺上放置一副模具(即生產(chǎn)工藝的一道工序),由自動(dòng)機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作,如下圖所示。

        串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

        (2)特點(diǎn)。

        a.適用范圍廣,可以應用到各種沖壓件的生產(chǎn),對沖壓件大小、形狀、板厚沒(méi)有較高要求,可應用于大型覆蓋件的生產(chǎn),靈活性能大。

        b.生產(chǎn)效率較低,由于使用機械手臂送料,節拍沖次無(wú)法較高,與級進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)、多工位生產(chǎn)線(xiàn)相比,生產(chǎn)效率較低。

        c.利于模具維修調試,由于各模具所屬各壓機,裝夾獨立,工作參數獨立,各模具工序維修調試可獨立進(jìn)行,互不影響。

        d.占用生產(chǎn)廠(chǎng)房面積大,一條傳統串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)一般包括4~5臺壓機,占地面積大。

        沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的選擇及應用

        級進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn):針對其各工序分布于一條整體料帶上的工藝特點(diǎn)及可達到的較高工藝沖次,可以應用于車(chē)身上小型零件的生產(chǎn),并且可以滿(mǎn)足很高的供給量。

        多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn):可應用在中型零件的快速生產(chǎn),不易變形的梁類(lèi)件,左右共模形狀較復雜的對稱(chēng)件,以其自動(dòng)桿上的夾手能夾持的產(chǎn)品均可應用于該自動(dòng)線(xiàn)的生產(chǎn)。

        串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn):因其各工序獨立分布于各個(gè)壓機,該生產(chǎn)線(xiàn)柔性高,適用于生產(chǎn)工藝復雜的大型覆蓋件,利于單個(gè)工序的調試及獨立生產(chǎn),方便對產(chǎn)品進(jìn)行高要求的質(zhì)量控制。



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